I. Станки

1, название: вертикальный обрабатывающий центр Чао Цюнь

2 Модель: V - 8L3

3, Количество: общая станция

II. Механические характеристики

Вертикальный обрабатывающий центр V - 8L3, производимый компанией Chao Qun, представляет собой экономически эффективный продукт, разработанный с использованием высокотехнологичных компьютеров, в сочетании с идеальным анализом структуры машины, эффект усреднения точности в механическом проектировании; шпиндель с силовым приводом привода привода двигателя шпинделя, полностью закрытый кожух, высокожесткая двухстенная конструкция фюзеляжа, трехосная жесткая орбита, демонстрирующая уникальную механическую стабильность; Тело использует коробчатую структуру, всю конструкцию машины сильную, отличные характеристики, демонстрируют отличную стабильность и жесткость; Рекомендуемая вертикальная обрабатывающая машина V - 8L3 на основе зрелой технологии, использует новейшую технологию производства, обладает высокой эффективностью, высокой точностью, высоким жизненным циклом и другими характеристиками, подходит для фрезерования, расточки, бурения, нарезки и других процессов различных металлов; Широко используется в автомобильной, мотоциклетной, военной, аэрокосмической и других машиностроительных отраслях;

1. Основная отливка с использованием высококачественного чугуна, прочных ребер и ячеистой конструкции коробчатого типа, материал стабильный и тонкий, прочный, высокий жесткий, износостойкий, отличные характеристики, долгосрочная неизменность, чтобы обеспечить механическую долгосрочную точность и срок службы;

2, шпиндель с силовым приводом передачи ремня двигателя, установка одной формованной головки шпинделя, точность, жесткость повторного резания хорошая; Втулка шпинделя с использованием специального подшипника шпинделя прецизионного класса NSK, точность и стабильность превосходны; Конструкция шпинделя имеет рациональную конструкцию, с высокой надежностью, высокой производительностью, высокой жесткостью, высокой точностью, высоким крутящим моментом, небольшой тепловой деформацией;

3, X, Y, Z осей с использованием прецизионных шариковых винтов класса C3 для прямой передачи сервомотора, оптимальная ошибка зазора; Эскорт с использованием высокоточной муфты прямой передачи уменьшает зазор передачи, даже продолжительная многократная высокоскоростная работа может получить стабильную точность непрерывной обработки;

4, прецизионный шариковый винт (класс C3) с предварительно натянутой двойной гайкой, каждый из двух концов опорного сиденья с использованием специального подшипника шариковой винтовой винтовой ступени прецизионного класса NSK P4 для обеспечения точности при тепловом расширении;

5. Сервомотор использует сервомотор переменного тока с высокой надежностью и хорошей герметичностью для обеспечения хороших динамических характеристик.

6. станок использует полузамкнутый режим управления: то есть использует декодер положения сервомотора переменного тока для определения скорости двигателя, через операции хоста для определения положения в эксплуатации для достижения цели;

7. стойка представляет собой двухслойную стенную конструкцию, которая значительно повышает механическую жесткость;

8. Трехось представляет собой роликовую линейную направляющую, применимую к высокоскоростной работе, и значительно снижает мощность привода, необходимую для станка, линейную направляющую, чтобы качать вместо скольжения, потеря трения мала, чувствительна к реакции, точность позиционирования высока. Исход линейных направляющих очень мал и имеет длительный срок службы.

9, три оси направления с использованием полностью закрытой горной телескопической крышки, герметичность и производительность дренажа являются верхними;

10, автоматическая система смазки и предупреждение о нехватке масла, все системы смазки вне корпуса с крышкой для герметичного обслуживания и проверки удобства;

11. Система ЧПУ использует превосходную производительность по себестоимости по сравнению с системой ЧПУ Mitsubishi M70 (A), с активным электронным маховиком, программированием с полярными координатами, жесткой атакой на зубы и другими функциями;

12. станок имеет хорошую конструкцию и устройство для удаления стружки: использование спирального конвейера с подвижной сборкой стружки, оснащенной функцией автоматического смыва, уменьшает трудоемкость оператора;

13. Устройство для замены инструмента манипулятора с высокой надежностью (T - T: 2.5s): использование устройства для замены инструмента с кулачковым приводом позволяет производить быструю замену инструмента с простой и высоконадежной конструкцией, обеспечивая долгосрочную и стабильную непрерывную работу; Даже обработка нескольких видов деталей может свести к минимуму количество сложных операций по подготовке инструмента.

III. Описание спецификаций машин

Технические характеристики V - 8L3

IV. Стандартное приложение к станкам

1 Система теплообменников электрического ящика

2 Полностью закрытый защитный экран

3 Рабочий свет

4. Компрессорное устройство шпинделя

5 Предупреждающие огни

Интерфейс RS232

7 Жесткие зубные функции.

8 Плавающий ножной механизм

9 Система охлаждающей воды

10. Масляный охладитель шпинделя

Автоматическая система отключения электроэнергии (M30)

12 Мобильный ручной генератор пульса

Система смазки для распределения давления и расхода

14 Трансформаторы

15 Случайные данные

16 - Система управления Mitsubishi M70 (A)

17 Медрозавр против ножа

V. Основные поставщики запасных частей

1. Контроллер Mitsubishi System M70 (A) Японское производство

Основной двигатель Mitsubishi M70 AC

3, X, Y, Z осевой двигатель Mitsubishi M70 AC сервомотор среднего крутящего момента

Подшипник шпинделя NSK P4, изготовлен в Японии

5, X, Y, Z осевые подшипники NSK P4, японское производство

6, X, Y, Z ось шариковый стержень PMI Иньтай C3 Тайвань

Трехосная роликовая линейная скользящая направляющая PMI Yintai C3

8, основные электрические аксессуары Shilin Тайвань производство

Кольцо уплотнительное NOK японского производства

10, клавиши панели управления Чао Цюнь Тайвань изготовление

Теплообменник электрического ящика HIGH LIGHT

Главная Система охлаждения HIGH LIGHT

Автоматическая система смазки ISHAN Тайваньского производства

14, шпиндельный цилиндр, чтобы вознаградить тайваньское производство

15.Сделано на Тайване.

16 Нож Kude Сделано на Тайване

Основной ремень UNITA изготовлен в Японии

18. Кровать (высококачественный чугун Mihanna) Тайвань Чао Цюнь Тайвань изготовление

Вышеуказанные аксессуары являются назначенными поставщиками для компании Cuo Group, в случае нехватки могут быть заменены другими продуктами того же класса

VI. Случайная доставка запасных частей

1. Подземные винты и горизонтальные прокладки 1 комплект

2. Набор инструментов и инструментов корректировки 1

3. Разболтать 1.

BT40 Нож Голова 1

5. Партия 1

6. Железнодорожный 1 комплект

Компоненты системы с ЧПУ Mitsubishi M70 (A)

VIII. Монтаж и приемка

1. Тайваньская компания с ограниченной ответственностью & lt; & lt; Чао Цюнь & gt; & gt;, компания & lt; & lt; Дунгуань & gt; & gt;, в процессе монтажа отвечает за проведение обучения принципам механической конструкции, базовым испытаниям обычных машин и т.д.; В процессе отладки проводится обучение обычному, промежуточному техническому обслуживанию, устранению простых неисправностей, познанию обычных процедур и т. Д. До овладения методами использования станков и ознакомления с различными знаниями станков, время обучения составляет в общей сложности 1 - 3 дня, инструкторы по 2 - 3 человека на каждый.

Покупатель должен в течение 3 дней с момента прибытия оборудования на завод уведомить продавца о выполнении работ по монтажу и наладке оборудования. Обе стороны совместно вскрывают ящики и проводят инвентаризацию в соответствии с перечнем контрактов и приложений.

3. До прибытия оборудования на завод покупатель несет ответственность за:

(1) Выберите место установки машины заранее и заложите железобетонный фундамент в соответствии с чертежами фундамента, предоставленными продавцом, установите трехфазный 380В источник питания (15% - + 10%), включите источник газа (6 - 8Kgs / cm2), предварительно заряжите независимый заземленный провод (линия сопротивления заземлению с площадью сечения более 14 мм и внутренним сопротивлением менее 100 Ом), карта фундамента и способ установки будут дополнительно уведомлены Стороной Б за 20 дней до прибытия оборудования.

(2) Оператор предварительно изучает технические материалы станка.

(3) Готовые к пробной обработке изделия, ножи и приспособления.

В течение 7 дней после отгрузки станка на завод покупателя, если по причине покупателя не могут быть выполнены монтажно - наладочные работы, считается, что станок прошел приемку. Сотрудники продавца должны иметь при себе специальные инструменты, необходимые для монтажно - наладочных работ; Другие инструменты и инструменты должны быть предоставлены покупателем.

Приемка (все показатели точности основаны на случайной заводской форме проверки точности, предоставленной группой Чао)

(1) Проверка арматуры основного станка

(2) Проверка эксплуатационного состояния оборудования

(3) Приемка точности станка, выборочный осмотр без демонтажа оборудования в качестве критерия, отбор необходимых инструментов, измерительный инструмент несет ответственность покупатель

IX. Послепродажное обслуживание

Гарантийный срок на станок составляет 12 месяцев со следующего дня приемки машины. Если в течение гарантийного срока неисправность станка вызвана:

(1) неисправность, вызванная неправильным использованием оператором или использованием в необычных условиях;

(2) неисправности, вызванные такими факторами, как плохое качество внешних источников питания или стихийные бедствия;

(3) неисправность, вызванная самоизменением тела или несанкционированной установкой функций;

(4) Механические неисправности устраняются путем самостоятельного устранения вторичных неисправностей, вызванных не ремонтом Компанией.

В течение гарантийного периода за бесплатный ремонт отвечает продавец, за исключением ущерба, причиненного человеческим фактором; Предоставление пожизненной службы;

Периодические проверки точности, технического обслуживания и эксплуатации оборудования в течение 3, 6 и 12 месяцев после поставки продавцом; Глубокое обучение пользователей по обнаружению и устранению обычных неисправностей в эксплуатации и обслуживании, чтобы иметь возможность самостоятельно обслуживать и устранять обычные неисправности после гарантийного срока; Периодические посещения в течение гарантийного срока, отслеживание; По истечении гарантийного срока станок раз в год проходит бесплатное техническое обслуживание, техническое обслуживание, проверка точности (в случае расходов на материалы несет ответственность покупатель);

4. в течение гарантийного срока: если возникли проблемы с станком, после уведомления нас, в течение 1 часа будет дан ответ, в течение 24 часов (за исключением праздничных дней) на месте для проведения ремонта; После гарантийного срока: ответ будет дан в течение 1 часа, и в течение 24 часов (за исключением праздничных дней) на месте для проведения ремонта; По истечении гарантийного срока, если необходимо заменить запчасти (поставка по паритету):

(1) Немедленная замена оснащения склада запасных частей нашего отдела;

(2) Вакансии на складе запасных частей нашего отдела в течение 2 - 14 дней на месте для решения.

В течение гарантийного срока пользователь оплачивает все расходы на ремонт, если:

(1) При повреждении станка в результате землетрясения, тайфуна, наводнения или других факторов, не поддающихся сопротивлению рабочей силы.

(2) неисправность, ржавчина или повреждение, вызванные неправильной эксплуатацией и ненадлежащим обслуживанием покупателя.

(3) После гарантийного срока продавец гарантирует поставку запасных частей и отвечает за техническое консультирование по ремонту и отправку людей на ремонт.