Решение проблемы:
Производство в мастерской контролируется в режиме реального времени.
Автоматический сбор данных о производственной эффективности и количестве выполненных работ.
Сбор данных о количестве и причинах появления нежелательных товаров.

В дополнение к автоматической генерации через сканирование штрих - кода в системе управления беспроводным производственным цехом « Кимгома» отчетов о работе модуля управления цехом U8ERP, отчетов о передаче процессов, сбора данных карты потока, кроме того, были собраны данные, которые клиенты считают практичными и заботливыми в управлении цехом, такие как срок службы, производственная нагрузка оборудования, хронометрическая статистика персонала, пропускная способность продукции, коэффициент утилизации, анализ причин утилизации и т. Д. Эти данные собираются в систему через систему штрих - кодов для поиска и экспорта.
Преимущества системы
1. Расширенная версия возможностей управления процессами. Благодаря сканированию штрих - кодов мобильных устройств на месте уменьшается вероятность человеческих ошибок и повышается эффективность.
Сбор данных осуществляется на терминале штрих - кода, который передает данные через интерфейс данных и не ограничен количеством точек на станции управления цехом U8 +.
3. Функция отчетности проста в использовании. Работники могут делать это самостоятельно, без помощи руководителей.
4.Полная история операций, чтобы предотвратить человеческие ошибки изменения.
Примеры применения: (Интегрированное управление цехом U8 +)

Клиентская площадка - ООО « Чанчжоу синъюй лайт»
Интегрированное управление мастерской U8 V11.1

Оператор сканирования производства

Штрих - код для сканирования рабочего билета на стационарной станции сбора

Подробности пожалуйста.Позвоните консультанту компании & lt; & lt; Кингома & gt; & gt;:

Добавление корпоративных микроканалов