Функция продукта

Плановое планирование: Достигнута оптимизация всего процесса планирования, планирования и работы, сформирована новая модель совместного производства сверху вниз, снизу вверх.

Контроль за производством:: Создание системы баз данных в реальном времени, завершение всех наборов данных DCS и PLC в реальном времени на производственной линии, а также сбор, хранение и распространение энергетических данных, цифровизация производственных процессов, управление в реальном времени и прозрачность, всеобъемлющая, интуитивная и удобная реакция на фактические условия и тенденции производства и оборудования, усиление взаимодействия производственных коммуникаций и совершенствование управления производством

Управление материально - техническим обеспечением:: Полный процесс управления материалами для достижения полного отслеживания, эффективной координации и своевременной поставки материалов. Создать надежную систему управления материалами, от закупки исходных вспомогательных материалов до складирования конечной продукции, поставки на склад в течение всего процесса работы материалов для своевременной статистики, обратной связи, обеспечения своевременной поставки производственных материалов, в то же время использование и потребление материалов в течение всего процесса отслеживания и анализа баланса, для достижения использования производственных материалов с аномальным предупреждением.

Управление качеством:: Повышение качества и надежности продукции посредством анализа и контроля мультидинамических факторов производственного процесса. Обеспечить полную и замкнутую систему контроля качества, создать систему управления записью качества, контролем, отслеживанием, анализом и непрерывной оптимизацией, обеспечить всесторонние возможности контроля качества для удовлетворения потребностей в качестве быстрого развития производственных и производственных предприятий.

Управление энергопотреблением:: Создание модели энергетических данных и базы экспертов, своевременное выявление проблем с энергопотреблением и постоянная оптимизация энергоэффективности.

Управление оборудованием:: Для управления оборудованием и эксплуатации и обслуживания, завершить управление информацией на протяжении всего жизненного цикла оборудования, мониторинг состояния работы оборудования и диагностику неисправностей, управление эксплуатацией и обслуживанием оборудования, ремонт точки оборудования, управление мобильной инспекцией, анализ OEE оборудования и другие работы.

Характеристики продукта

РеальностьПо сравнению с традиционными системами MES, они могут общаться в режиме реального времени с базовыми устройствами и производственными линиями и взаимодействовать с загрузочной ERP - системой в режиме реального времени.

интеллектуализация: По сравнению с традиционной системой MES, с онлайн - диагностическим анализом, оптимизированным планированием, профилактическим обслуживанием и другими интеллектуальными элементами.

Модульность:: Продукты используют модульные дизайнерские идеи, пользователи могут гибко выбирать и комбинировать в соответствии со своими потребностями.

"Интернет +" Сделано:: Использование мобильных приложений для управления производственным процессом в любое время, в то же время поддерживая онлайн - подачу заказов, мониторинг выполнения заказов, обратная связь с качеством продукции и другими C2M.

Безопасность MES Applicational Chemical, Electronics, автомобильные аксессуары и более 10 отраслей промышленности, с хорошими клиентскими ресурсами и репутацией, чтобы быстро реагировать на изменения спроса на корпоративном рынке, короткие ответы, для достижения сокращения цикла доставки маркетинговых заказов на 20%; Осуществляет визуализацию производственной площадки, прозрачное управление, быстро решает аномалии на месте, повышает комплексную производительность предприятия; Реализовать переход от эмпирического суждения к научному принятию решений по эксплуатации оборудования, обеспечить надежную основу для обеспечения эксплуатационной безопасности оборудования, уменьшить неисправность оборудования; Отслеживая качество процесса производства продукции в режиме реального времени, мы улучшаем своевременность реагирования на проблемы качества процесса и снижаем качество производственного процесса.