В последние годы, когда национальные требования к десульфурации становятся все более строгими, тепловые электростанции в основном используют мокрую десульфурацию, мокрую десульфурацию
Перед серным процессом, хотя дымовой газ содержит больше диоксида серы, но дымовой газ входит в дымовую трубу с более высокой температурой, до 130 - 160°C,
Только небольшое количество дымовых газов образует явление росы, требования к коррозионной защите дымовых труб не очень высоки. Но после мокрой десульфурации температура дымовых газов падает.
До 50 - 80 ° C содержание воды в дымовом газе выше, что приводит к увеличению скорости коррозии внутренней стенки дымовой трубы. Для борьбы с сильной коррозией
Проблема, стеклостальная дымовая труба с ее хорошей коррозионной стойкостью, легким и высоким качеством, длительным сроком службы, простым строительством, без технического обслуживания и другими преимуществами
Это обеспечивает оптимальное решение и широко используется.
1. Характеристики материалов из стеклопластика
Стеклянная сталь (Fiberglass reinforced plastics) - армированная стекловолокном.
Высокопроизводительная смесь из органического соединения матрицы смолы. Это связано с традиционными материалами дымохода, такими как железобетон, сталь, кирпич и другие материалы
Качественное сравнение имеет следующие преимущества:
1 Коррозионная стойкость
Стеклянная сталь обладает отличными коррозионностойкими свойствами и может противостоять коррозии в различных средах, включая кислоты, щелочи и соли. Таблица 1
Стеклянная сталь, изготовленная из эпоксидной виниловой смолы, устойчива к сильной кислоте и коррозии перхлоридами. После многочисленных исследований, экспериментов
Проверка, испытание, результаты показали, что материал из стеклопластика является лучшим антикоррозионным материалом.
2 Высокое качество
Стеклянная сталь обладает легкими и высокопрочными физическими свойствами, ее удельный вес составляет только 1 / 4 стали, механически обернутое стеклопластиковое кольцо растягивается в сторону
Интенсивность до 1000 МПа, осевое растяжение до 300 МПа, в то время как Q235 имеет прочность на растяжение 370 - 500 МПа, стеклопластик
Их удельная прочность намного выше, чем у стали.
3 Низкая теплопроводность
Стеклянная сталь имеет лучшие теплоизоляционные свойства, коэффициент теплопроводности намного меньше, чем коэффициент теплопроводности стали, в случае необходимости теплоизоляции, стекло
Оборудование из стеклянной стали может не нуждаться в теплоизоляции; Стеклянная сталь имеет меньший коэффициент теплового расширения и ближе к стали, поэтому для высоты больше
Дымоходы с низким и меньшим перепадом температур могут не иметь расширяющихся узлов. Подробная информация приводится в таблице 2:

Материалы проекта	стеклопластик	Сталь	PVC
Коэффициент теплового расширения (10 - 6 / °С)	11.2	12.3	60 - 80
Коэффициент теплопроводности (W / m · °C)	0.23	41	0.18

4 Длительный срок службы
Стеклянная сталь имеет более длительный срок службы, за рубежом уже есть 40 - летний опыт использования стеклопластиковых дымовых труб. В США ASTM D
Стандарт 5364 предусматривает, что срок службы внутреннего цилиндра из стеклопластика составляет 35 лет.
5 Стоимость
Если рассматривать весь срок службы инженерной конструкции, то общая стоимость стеклянной трубы более конкурентоспособна, чем у других материалов, потому что
Стеклостальные материалы имеют преимущества коррозионной стойкости, легкости и высокой прочности, длительного срока службы, низкой стоимости обслуживания и ремонта, так что их общая стоимость
Относительно низкий уровень. Возьмем, к примеру, внутренний ствол дымовой трубы высотой 240 метров и диаметром 8 метров, чтобы сделать стоимость дымовой трубы из различных материалов
Сравнительные данные приведены в таблице 3:
Таблица 3 Сравнение стоимости дымовых труб из разных материалов

Сталь - пеностекло	18 миллионов долларов.
стально - титановая композитная конструкция	21 миллион долларов.
цельный стеклянный втулка	15 миллионов долларов.

2. Процесс строительства из стеклопластика
В настоящее время процесс формования стеклопластиковых дымовых труб в основном состоит из автоматической механической обмотки. Преимущества обмотки стеклянной стали:
Может проектировать закон намотки в соответствии с силовым состоянием продукта, чтобы в полной мере использовать прочность волокон; Более высокая интенсивность: в общем,
Сосуды под давлением, обернутые волокном, могут быть уменьшены на 40 - 60% по сравнению со стальными контейнерами того же объема и такого же давления; Высокая надежность:
Изделия из волокнистой намотки легко достигают механизации и автоматизации производства, после определения технологических условий, качество запутанной продукции стабильно, точно;
(4) Высокая производительность: использование механизированного или автоматизированного производства, требуется меньше рабочих для эксплуатации, скорость намотки быстро (240 м / мин), поэтому
Высокая производительность труда; (5) Низкая стоимость: на одном и том же продукте можно разумно подобрать несколько материалов (включая смолы, волокна и футеровки),
Сделайте его реинтегрированным для достижения наилучших технико - экономических результатов. В настоящее время изготовленные из стеклопластика дымовые трубы автоматизированы с компьютерным управлением.
3. Применение стеклопластика на теплоэлектростанциях
3.1 Применение стеклопластиковых дымовых труб за рубежом
Применение стеклянных труб за рубежом началось в 1970 - х годах, еще в 1977 году в EastKentucky, США.
Компания Power Cooperative успешно использует стеклопластиковые дымовые трубы на электростанции Spurlock (высота 802ft, 245m, прямо).
диаметр 15.5ft, 4.73m), до сих пор безопасно используется. Количество дымовых труб из стеклопластика, построенных в США в 2004 - 2008 годах,
Как показано в таблице 4. В таблице 5 приводятся некоторые типичные примеры использования дымовых труб в различных странах.
Таблица 4Количество труб из стеклопластика, построенных в Северной Америке в последние годы [4]

Годы	2004	2005	2006	2007	2008
Дымоход из стеклопластика Количество построенных	33	35	38	49	53

Таблица 5Использование дымовых труб FRP за рубежом

Местонахождение	Примечания	Год
Производитель: Spurlock Power Statio, East Kentucky Power Cooperative	Дымоход диаметром 4,73 м высота 245	1977 год
Компания Cross Generating Power Station	Дымоход 8,54 м, высота 148,8 м	США.
Немецкая станция Kraftwerk Simmering Power Station	Дымоход 8,54 м, высота 148,8 м	В 2001 году
Немецкий Ingolstadt Power Plant	Дымоход 6,7 м, высота 180 м	1993 год
электростанция в южном порту Кансай, Япония	Диаметр внутреннего цилиндра дымохода 5,3 м, длина секции 11 м, 51 секция из стеклянной стали	1992 год
Великобритания Eggborough Power Station	Два блока мощностью 500 МВт оснащены двумя 184 - метровыми внутренними цилиндрами FRP	В 2002 году
Немецкая электростанция Neideraussen	Экипаж 1000 МВт	В 2003 году
Немецкая экспериментальная электростанция Voiklingen	Блок мощностью 300 МВт	1982 год
Немецкая электростанция Schwaree Pumpe	Блок 2×800 МВт	В 1997 году
Немецкая электростанция Weisweiler	Экипаж 2300 МВт
Немецкая электростанция Lippendorf	Блок 2×920 МВт
Чешская электростанция Вресова	Экипаж 125 МВт	США.

В 2007 году на электростанции P4 в США была завершена очистка от серы, и была построена новая двухтрубная дымовая труба, спроектированная компанией PullmanPower.
Внешний цилиндр - железобетонная конструкция, высота 131.064m, диаметр 20.599 м, внутренний цилиндр - структура FRP, диаметр 8,1 м, смола
Используется смола HetronFR992. Внутренний цилиндр обмотан и установлен на месте, при изготовлении каждый внутренний цилиндр разделен на 12 секций по 9,144m каждый.
В 2002 году на станции Eggborough Power Station в Великобритании были установлены мокрые установки F GD для двух блоков мощностью 500 МВт.
В то же время в бетонной дымовой трубе были установлены два 184 - метровых внутренних цилиндра FRP.
В июле 2000 года чешская электростанция « Вресова» мощностью 125 МВт заключила контракт на установку мокрого F GD, а дымоход - стальной узел.
Поддерживаемый дымоход FRP.
В сентябре 2001 года в Германии была построена электростанция Kraftwerk Simmering с высотой 200 м и диаметром 4,8 м
Дымоход ФРП. Кроме того, Германия первой в мире внедрила технологию объединения дымовых башен, используя FRP для изготовления рядов диаметром от 7 до 10 м
Дымоход.
В Японии блок мощностью 800 МВт на электростанции Кансай - Нанган использует дымоход с тремя внутренними цилиндрами FRP, диаметр внутреннего цилиндра FRP
5.3 m, Высота 200 м
Часто многолетние исследования и инженерные приложения за рубежом сформировали FRP для проектирования, изготовления и строительства дымовых труб или трубопроводных конструкций
Такие стандарты, как ASTM D 5364 в США.
3.2 Применение отечественных стеклопластиковых дымовых труб
Китай отстает от развитых западных стран в исследованиях и применении стеклопластиковых дымовых труб, но в последние годы стеклопластиковые дымовые трубы после дождя
Постоянно появляются побеги бамбука, в настоящее время завершенные проекты включают электростанцию Хутуби в Синьцзяне, электростанцию Хуайбэй Хушань в Аньхой, тепловую электростанцию Ляодунвань в Паньцзине и т. Д.
Строительство включает Чунцинскую электростанцию Шичжу, Тайюань Эрже, Шаньдун Бинчжоу и другие электростанции.
Крупные электротехнические и провинциальные электротехнические институты в настоящее время используют стеклопластиковые дымовые трубы в качестве основного варианта проектирования.
Наша компания является национальным стандартом GB 30811 - 2014 > > Стандарт внутреннего ствола пластиковой дымовой трубы, усиленной стекловолокном угольной электростанции.
4. Сопоставление внутренней трубы из стеклопластика с титановой пластиной
Титановый материал является высококачественным коррозионностойким материалом, поскольку поверхность титана легко генерирует стабильную пассивную пленку и, следовательно, в кислоте
Есть лучшая стабильность в сексуальном, щелочном и нейтральном солевом растворе, но схема титановой пластины имеет следующие недостатки:
(1) Титановые пластины стоят дорого и являются самыми дорогими из всех вариантов.
(2) Цикл производства титановых пластин также самый длинный, от заказа до поставки занимает не менее 3 - 4 месяцев или даже до половины
Более 10 лет.
(3) Обработка сварных швов титановой пластины является сложной проблемой, сама технология сварки титановой пластины очень сложная, а не
Обычные сварщики могут строить, должны пройти специальную техническую подготовку, в то же время, поскольку многие работы выполняются на большой высоте, сварка
Соединение очень сложно, поэтому многие проблемы с качеством титановых труб в основном возникают вблизи сварных швов.
(4) Поскольку титановый сплав отличается от стальной пластины коэффициентом расширения, он подвержен трещинам.
5. Замечания и рекомендации
Внутренний барабан стеклянной стальной дымовой трубы имеет лучшую коррозионную стойкость по сравнению с внутренним барабаном титановой пластины, легкий и прочный, простой в установке, использовании
Длительный срок службы, удобство обслуживания и другие преимущества, с широкими рыночными перспективами.
С введением соответствующих национальных стандартов, таких как GB50051 « Правила проектирования дымовых труб» GB30811 - 2014 > Проектирование и изготовление стеклопластиковых дымовых труб в стандарте внутренней трубы из стекловолокна на угольной электростанции
С четкими правилами это также будет способствовать более широкому использованию стеклопластиковых дымовых труб в электроэнергетике.