Описание функций и характеристик

Общая компоновка станков:

В этом горизонтальном центре обработки используется перевернутая Т - образная конструкция, монолитное основание, кровать, рабочий стол, скользящее сиденье, стойка, шпиндельная коробка и другие крупные детали с использованием высокопрочного чугунного материала, формованные как процесс смоляного песка, два старения для устранения напряжения. Эти крупные детали оптимизированы конструкцией SW и Ansys для повышения жесткости и стабильности больших деталей и всей машины, эффективно подавляя деформацию и вибрацию станка, вызванные режущим усилием.

Перетаскивающая система:

Оси X, Y, Z используют линейную направляющую, общий рабочий шум станка низкий, трение малое, высокая чувствительность, высокая вибрация мала, низкая скорость без ползания, высокая точность позиционирования, отличные характеристики сервопривода, улучшение точности и точности стабильности станка.

Сервомоторы осей X, Y и Z соединяются прямо с высокоточным шариковым винтом через эластичную муфту, уменьшая промежуточное звено, обеспечивая передачу без зазора, гибкую подачу, точное позиционирование, высокую точность передачи.

Сервомотор оси Y имеет функцию автоматического захвата, в случае отключения питания, может автоматически захватывать вал двигателя, чтобы он не мог вращаться, играть роль защиты безопасности.

Группа шпинделей:

Группа шпинделей изготовлена тайваньскими профессиональными производителями с высокой точностью и высокой жесткостью. Подшипники с использованием специального подшипника шпинделя класса P4, весь шпиндель в условиях постоянной температуры после сборки, прошли коррекцию динамического баланса и испытания на бег, улучшили срок службы и надежность всего шпинделя

Главная ось в своем диапазоне скоростей может достигать бесступенчатой регулировки скорости, главная ось с помощью встроенного кодера двигателя управления, может реализовать ориентацию шпинделя и жесткую нарезку.

Хранилище ножей:

Использование высококачественного 16 дисковых ножевых библиотек, установленных на стороне колонны, с быстрой скоростью замены (3 секунды), точностью смены ножа, высокой эффективностью, длительным сроком службы и другими характеристиками.

Резцовая система охлаждения:

Оснащен насосом охлаждения большого расхода и резервуаром для воды большой емкости, полностью обеспечивает циклическое охлаждение, мощность насоса охлаждения: 0.45kw, давление: 1.2bar.

Торцевая сторона шпинделя оснащена охлаждающей форсункой, которая может охлаждаться как водой, так и воздухом и переключаться произвольно, а процесс охлаждения может контролироваться с помощью кода M или панели управления.

Для чистки станков используются газовые и водяные пушки.

Пневматическая система:

Пневматический тройник может фильтровать примеси и влагу в источнике газа, предотвращая повреждение и коррозию компонентов станка нечистым газом. Группа электромагнитных клапанов управляется программой PLC, чтобы обеспечить быстрое и точное выполнение таких действий, как рыхлый нож шпинделя, дутье центра шпинделя, зажим шпинделя и охлаждение воздуха шпинделя.

Защита станков:

В станке используется защитная комната, соответствующая стандартам безопасности, которая не только предотвращает брызги охлаждающей жидкости, но и обеспечивает безопасную работу, приятный внешний вид. Каждая направляющая станка имеет защитный экран, который предотвращает попадание стружек и охлаждающей жидкости во внутреннюю часть станка, защищает направляющую и шариковый винт от износа и коррозии.

Система смазки:

Направляющая, шариковая винтовая пара используют централизованную автоматическую смазку разреженным маслом, каждый узел оснащен количественным распределителем масла, регулярно и количественно впрыскивает масло в каждую часть смазки, чтобы обеспечить равномерную смазку каждой скользящей поверхности, эффективно уменьшить сопротивление трению, улучшить точность движения, обеспечить срок службы шариковой винтовой пары и направляющей.

Система удаления стружки:

Железо, образующееся в процессе обработки, падает непосредственно на защитный отсек, защитная внутренняя наклонная структура позволяет плавно скользить стружку в стружку, а затем транспортировать железную стружку в стружку через спиральный стружку, простой, практичный и экономичный.

Условия работы станка:

(1) Источник питания: 380V ±10% 50HZ ±1%, трехфазный переменный ток

(2) Применяемая температура: 5°C - 40°C

(3) Температура окружающей среды: 15°C - 25°C

(4) Относительная влажность: 40 - 75%

(5) Давление источника газа: 0,5 - 0,7 Мпа

(6) Поток газа из источника: 350 л / мин

II. Основные технические параметрыА.

III.СтанкиНастройкаА.

1. Стандартная конфигурация:

2.Выбор клиентов:

IV.Перечень основных внешних закупок: