Проект строительства бетонной футеровки FRP

Общий обзор
Этот план строительства в соответствии с техническими условиями пользователя, выбор материалов проекта, строительство, инспекция сделали четкие требования.
Выберите материал и опишите смолу, покрытую днищем: выберите виниловую смолу CP95 # (изготовленную тайваньской компанией Shangwei Design Chemical Co., Ltd.).

Описание материала: CP95 # Виниловая смола для бетона, облицовка специального дна FRP покрыта переходной смолой, с сильной вязкостью бетона, достигла предыдущего перехода эпоксидной смолы.

Антикоррозионный слой: используйте смолу на основе виниловой смолы MFE - 2 # (Шанхайский политехнический университет), покрытую смолой, выберите виниловый MFE - 2 # + воздушный отвердитель.

Описание материала: MFE - 2 # представляет собой виниловую смолу. Коррозионная стойкость: соляная кислота (31%), гидроксид натрия (30%), гипохлорит натрия (активный хлор 17%), термостойкость ниже 60°C.

Выбор волокон: бесщелочный коротконарезанный войлок 450 г, стеклянный войлок 30 г (производится подразделением по производству стекловолокна Golden Bull Group).
Строительные нормы

Строительные и инспекционные работы на объекте выполняются GB50212 - 2002 « Правила строительных антикоррозионных работ и приемки».
Технология строительства
Установите строительные леса, уложите педали и закрепите их.
Проверьте внутреннюю поверхность: очистите внутреннюю поверхность от остатков бетона.
Обработка внутренней стенки: отполировать чистую внутреннюю стенку с помощью электрического инструмента, чтобы удалить выпуклость, очистить поверхность от пепла и обеспечить чистоту внутренней поверхности.
Покрытие дна: равномерное нанесение слоя смолы CP95 # на чистую бетонную поверхность, строительство следующего процесса после затвердевания.
Ремонтный слой: для вмятин на внутренней поверхности заполняйте смоляной замазкой, чтобы предотвратить появление пустых пузырьков при укладке в слой FRP.
Для антикоррозионного слоя: используйте слой бесщелочного коротконарезанного войлока + слой стеклянного войлока, требуя полного пропитания волокна и удаления пузырьков FRP, прокатка, чтобы поверхность была гладкой и гладкой.
Покрытие: после отверждения антикоррозионного слоя, отполируйте заусенцы полировальной машиной, равномерно покройте слой тканевой смолы, смола плюс 3% аэросклероза.
Критерии проверки и приемки
Предоставление сертификатов на сырье и отчетов об испытаниях.
Обработка внутренней стенки проверяется в соответствии с первичной обработкой бетона в GB50212 - 2002.
Проверка внутренней поверхности: внутренняя поверхность должна быть ровной и гладкой, без примесей, без волокнистой наружности, без визуально видимых трещин и расслоения.

Схема строительства металлической облицовки
Предварительная обработка металлических поверхностей:

(1) Используйте электрический шлифовальный круг, стальную щетку, наждачную ткань и другие инструменты для шлифования и удаления ржавчины на дне цистерны и конуса, а в случае серьезной ржавчины или загрязнения нефтью в цистерне используйте пескоструйную очистку от ржавчины.

(2) Кислотное промывание или пескоструйная обработка (кварцевый песок)

Шпаклевка под днищем: нанесение эпоксидной смолы на грунт.

Улучшенное покрытие: после высыхания грунтовки используется покрытие методом ручной пасты, стеклянная ткань должна быть обрезана, стеклянная ткань должна быть пропитана, уплотнена, швы должны быть разделены не менее 50 мм,

1 слой эпоксидной смолы 04 стеклянная ткань + 2 слой структурной смолы коротконарезанный войлок и 2 слоя структурной смолы 04 ткань попеременное покрытие.
Интерьерное покрытие: 1 слой облицовочной смолы 04 стеклянная ткань + 1 слой облицовочной смолы коротконарезанный войлок + 1 слой облицованной смолой поверхности войлок, после высыхания клея, а затем наносить слой покрытия (250г / м2 облицовочной смолы). Внутренняя смола и покрытие поверхности представляют собой пищевые полярные смолы.

Прокладка железных резервуаров, как правило, имеет срок службы 3 - 5 лет и должна использоваться без перерыва, иначе легко упаковать барабан.

Технология изготовления футеровки сферических резервуаров из углеродистой стали FRP

1. Открыть верхние и нижние отверстия резервуара, установить вентилятор для замены воздуха в резервуаре, чтобы обеспечить плавность воздуха внутри резервуара.

2.Установите строительные леса.

3. Проверка вогнутой выпуклой поверхности основного материала, сварные швы на поверхности должны быть ровными, не должны оставлять шлака, заусенцев, пористости и так далее. Переход за углом должен быть выше R10 мм.

4. Измельчите внутреннюю стенку резервуара до уровня AS2.5 и выше. На стальной поверхности не должно быть видимых добавок, таких как жир, грязь, окись кожи, ржавчина и красочные покрытия, а любые остаточные следы должны быть только точечными или полосатыми мелкими пятнами.

5. Обеззараживание: удаление песка и пыли с стенок резервуара сжатым воздухом, щетками, тканями.

6. Покрытие дна: равномерное нанесение слоя смолы на чистую поверхность из углеродистой стали с использованием около 200 г на квадратный метр, следующий этап строительства после затвердевания.

7. Коррозионностойкий переходный слой: Нанесите слой японской ненасыщенной смолы + слой войлока на стеклянной поверхности (30 г / м2) + слой короткого войлока из стекловолокна (450 г / м2) + слой японской ненасыщенной смолы на нижнем покрытии, требуя полного пропитания волокна, удаления уплотнения пузырьками с помощью роликов под давлением, полировки после отверждения, толщина около 1,1 мм.

8. Антикоррозионный слой: На переходном слое используется японская ненасыщенная смола + (450 г / м2) коротконарезанный войлок + (30 г / м2) стеклянный поверхностный войлок в качестве антикоррозионного слоя, покрытие, два войлочных листа, требуется полное пропитание волокна, с помощью нажимного валка, чтобы исключить пузырьки, прокатку, после отверждения, полировка шлифовка, толщина около 2,2 мм.

9. Внутренний поверхностный слой: После полного затвердевания антикоррозионного слоя полировальная машина отполировала, удалила заусенцы, покрасила слой японской ненасыщенной тканевой смолы, используя около 200 г на квадратный метр, толщина 0,1 мм.

10. Внутренний поверхностный слой: повторяет действие этапа 9, наносит слой ненасытной японской смолы, в смолу добавляется 3 - 5% аэросклероза, используется около 200 г на квадратный метр, толщина 0,1 мм.

11. После завершения всех работ толщиномер проверяет толщину, максимальная толщина не менее 87,5% проектной толщины (минимум не менее 3 мм). Недостаточная толщина должна быть исправлена в этом месте, чтобы достичь проектной толщины.

12. Обнаружение электроискрового разряда, при обнаружении любых отверстий, пузырьков или других дефектов, должно быть отполировано достаточно большой участок для проведения работ по повторному покрытию, чтобы соответствовать требованиям.

13. Погрешность плоскости фланца составляет менее 0,3 мм.

При строительстве следует обратить внимание:

(1) 4, 5, 6, 7 Четыре шага должны быть завершены в течение одного дня.

(2) Длина перекрытия стыковой части каждого слоя должна быть больше 50 мм, а расстояние между местами стыковки каждого слоя должно быть больше 100 мм.

(3) Когда относительная влажность воздуха превышает 80%, строительство должно быть остановлено.

(4) Обработанные поверхности стальных конструкций не должны подвергаться повторному загрязнению, а при повторном загрязнении поверхность должна подвергаться повторной обработке.

(5) Во время строительства должны поддерживаться хорошее освещение и вентиляция, операторы должны быть меньше, должны быть заменены, 2 часа за смену. Строительная смола должна быть меньше, старательно.