Описание производственной линии EPE:
Полиэтиленовые (EPE) пенопласты, также известные как перламутровый хлопок. Это новый тип упаковочного материала с влагонепроницаемостью, сейсмостойкостью, звукоизоляцией, теплоизоляцией, хорошей пластичностью. Это идеальная альтернатива традиционным упаковочным материалам, широко используемым в упаковке фруктов, инструментов, коробок, обуви, бытовой техники, электроники, металлов, мебели, хрупких товаров и так далее. Особенности этой экструдированной производственной линии: Надежное качество, высокая производительность, низкое техническое обслуживание, высокая автоматизация, легко обрабатывать, цена разумная
Пенообразователь EPE может изготавливать пенообразующие пластины различной ширины и толщины в соответствии с требованиями клиента. В то же время, путем замены пресс - форм и некоторых деталей машины также можно сделать пенообразные трубы, пенообразующие сетки, пенообразные стержни, пенообразующие профили и так далее.
Пенная пластина имеет характеристики влагонепроницаемости, сейсмической защиты, звукоизоляции, теплоизоляции, хорошей пластичности и так далее. После ламинации пенопласт получит высокую влагонепроницаемость. Эти продукты в основном используются под полом.
Особенности производственной линии EPE:
Автоматическая подача, отсутствие сырья при оснащении системой автоматической сигнализации
2.Способ охлаждения с использованием воздушного охлаждения, водяного охлаждения. Контроль температуры является стабильным и точным. Температура быстро падает.
3.Система замены фильтров имеет два отверстия, которые работают поочередно, без остановок, непрерывной загрузки. Автоматическая гидравлическая замена сети, экономия времени, может увеличить производство до 10%.
4. Управление носом осуществляется с использованием мембранного манометра для обеспечения стабильного качества пластины.
5. Можно автоматически переключать намотку, длина может быть автоматически подсчитана и фиксирована, максимальная ширина намотки до 2,8 м
6. Рядом с бутановым газовым насосом находится взрывозащищенный двигатель, обеспечивающий безопасность.
Принцип производства пеноматериалов EPE:
Винт L / D составляет 55: 1. Исходным материалом являются частицы полиэтилена высокого давления и низкой плотности (LDPE). Сырьевые формулы и вспомогательное сырье подаются в бункер через систему экструзии через автоматическую систему подачи. GMS будет вводиться в бочку через насос в качестве анти - усадочного агента. Бутановые насосы вводят жидкий бутан в винтовые барабаны и пену. Температура снижается через систему охлаждения воды и воздуха, после чего продукт выдавливается из носа. Закрепление и охлаждение через формовочный барабан, а затем обработка через систему расширения, систему тяги и систему намотки. В соответствии с требованиями клиента к длине, автоматически предупреждают измерители метра, а затем автоматически меняют рулон. После регистрации веса и упаковки его можно доставить на склад.
Main Technical Parameters of EPE Foam Sheet Extrusion Line: |
||||||||||||||||
Model: |
|
ZLS-EPE-90 |
ZLS-EPE-105 |
ZLS-EPE- 120 |
ZLS-EPE-150 |
ZLS-EPE-170 |
||||||||||
Extruder: |
|
90 / 55 |
105 / 55 |
120 / 55 |
150 / 55 |
170 / 55 |
||||||||||
Screw speed: |
R/Min |
5 - 45 |
||||||||||||||
Foaming Ratio: |
|
10 - 40 |
||||||||||||||
Product width: |
MM |
800 - 1600 |
1000 - 2000 гг. |
1000 - 2000 гг. |
1000 - 2000 гг. |
1000 - 2000 гг. |
||||||||||
Product thickness: |
MM |
0,5 - 3,0 |
0,5 - 5,0 |
0.8 - 8.0 |
1.0 - 10.0 |
2.0 - 15.0 |
||||||||||
Cooling Method |
|
Air-cooled, water-cooled |
||||||||||||||
Installed Power |
KW |
90 |
100 |
120 |
150 |
180 |
||||||||||
Dimension: |
M |
20 × 2,3 × 2,2 |
23 × 2,3 × 2.2 |
25 × 2,3 × 2.2 |
30 × 2,3 × 2.2 |
32 × 2,3 × 2.2 |
||||||||||
Weight: |
Ton |
6 |
8 |
12 |
15 |
17 |
Рабочий процесс