VIP Члены
Горизонтальный обрабатывающий центр с ЧПУ Wolga 630
Горизонтальный обрабатывающий центр с ЧПУ, этот станок представляет собой горизонтальный обрабатывающий центр с подвижным цилиндром (перемещение носа
Подробная информация о продукции
I. Описание продукции и ее использование:
Данный станок являетсяГоризонтальный центр обработки, склад ножей использует 24 дисковых ножевых склада, оснащенных равным рабочим столом с ЧПУ. Может реализовать различные типы корпусов, корпуса, формы и другие сложные детали однократной загрузки зажима, завершить клавиши, сверление, фрезерование, расширение, шарнир, нарезку и другие различные процессы обработки.
II. Основные структурные особенности:
• 1, основание, рабочий стол, стойка, балка, скользящее сиденье, шпиндельная коробка и другие основные элементы инфраструктуры с использованием HT300 чугуна, коробчатой конструкции, компактной и разумной симметричной конструкции сухожилий для обеспечения высокой жесткости фундамента и амортизации изгиба; Фундамент изготовлен из смоляного песка и полностью устарел, чтобы обеспечить стабильность долгосрочных эксплуатационных характеристик станка.
• 2,X, Y, Z подача в трех направлениях с использованием большого шага высокоточного высокопрочного шарикового винта, высокая скорость подачи; Сервомотор использует эластичную муфту и прямое соединение с винтом, подача сервомотора напрямую передает мощность высокоточному шариковому винту, чтобы обеспечить точность позиционирования станка;
• 3, винтовая опора с использованием специального подшипника винта и предварительно растянутой конструкции, что значительно снижает влияние тепловой деформации в длительной работе станка на точность;
· 4, X, Y, Z направляющие и винты в трех направлениях используют герметичную защиту, чтобы обеспечить чистоту винта и направляющей, чтобы обеспечить точность передачи и движения станка;
• 5, шпиндельная коробка оснащена автоматической балансировочной системой, обеспечивающей точность обработки станка;
· 6, использование передовых централизованных автоматических смазочных устройств, периодической, количественной автоматической периодической смазки, работа стабильна и надежна;
• 7, станок может быть оснащен отечественной / импортной системой управления CNC, полностью функциональным, простой в эксплуатации, стабильной и надежной.
II. Основные структурные особенности:
• 1, основание, рабочий стол, стойка, балка, скользящее сиденье, шпиндельная коробка и другие основные элементы инфраструктуры с использованием HT300 чугуна, коробчатой конструкции, компактной и разумной симметричной конструкции сухожилий для обеспечения высокой жесткости фундамента и амортизации изгиба; Фундамент изготовлен из смоляного песка и полностью устарел, чтобы обеспечить стабильность долгосрочных эксплуатационных характеристик станка.
• 2,X, Y, Z подача в трех направлениях с использованием большого шага высокоточного высокопрочного шарикового винта, высокая скорость подачи; Сервомотор использует эластичную муфту и прямое соединение с винтом, подача сервомотора напрямую передает мощность высокоточному шариковому винту, чтобы обеспечить точность позиционирования станка;
• 3, винтовая опора с использованием специального подшипника винта и предварительно растянутой конструкции, что значительно снижает влияние тепловой деформации в длительной работе станка на точность;
· 4, X, Y, Z направляющие и винты в трех направлениях используют герметичную защиту, чтобы обеспечить чистоту винта и направляющей, чтобы обеспечить точность передачи и движения станка;
• 5, шпиндельная коробка оснащена автоматической балансировочной системой, обеспечивающей точность обработки станка;
· 6, использование передовых централизованных автоматических смазочных устройств, периодической, количественной автоматической периодической смазки, работа стабильна и надежна;
• 7, станок может быть оснащен отечественной / импортной системой управления CNC, полностью функциональным, простой в эксплуатации, стабильной и надежной.
III. СтанкиПараметры / конфигурацияА.
| Спецификация | HD-630 (Стол диспетчерской службы) |
HD-631 (Диспетчерская коммутационная станция) |
HD-632 (Рабочий стол для непрерывной шкалы) |
HD-633 (Рабочий стол для непрерывного обмена градусами) |
||
| Рабочий стол | Размер рабочего стола | 630×700 мм | 630×700 мм | 630×700 мм | 630×700 мм | |
| Количество рабочих мест | 1 | 2 | 1 | 2 | ||
| График рабочего стола | 1° X360 | 1° X360 | 0001° | 0001° | ||
| передаточное механизма стола | 240 | 240 | 160 | 160 | ||
| передаточное механизма коммутатора | 240 | |||||
| Конструкция коммутатора | Ротация | Ротация | ||||
| Время обмена рабочими столами | 24s | 24s | ||||
| Максимальная нагрузка на стол | 950kg | 950kg | 950kg | 950kg | ||
| Форма рабочего стола | резьбовое отверстие 24×M16 | резьбовое отверстие 24×M16 | резьбовое отверстие 24×M16 | резьбовое отверстие 24×M16 | ||
| максимальный диаметр вращения заготовки | 1100 мм | 820 мм | 1100 мм | 820 мм | ||
| Маршрут | Обратная Т - схема | Перемещение рабочего стола влево и вправо (в направлении x) | 1050mm | 1050mm | 1050mm | 1050mm |
| Перемещение шпинделя вверх и вниз (в направлении Y) | 750mm | 750mm | 750mm | 750mm | ||
| Перемещение колонны спереди и сзади (в направлении Z) | 900mm | 900mm | 900mm | 900mm | ||
| Главная ось (Тайвань) [Синхронная передача 1: 1] |
BT50 Кольцевое распыление | внутренний диаметр подшипника шпинделя | 100mm | 100mm | 100mm | 100mm |
| Максимальная скорость вращения | 6000rpm | 6000rpm | 6000rpm | 6000rpm | ||
| Расстояние от центра шпинделя до рабочего стола | 120～870mm | 0～750mm | 120～870mm | 0～750mm | ||
| Расстояние между торцом шпинделя и центром стола | 130～1030mm | 130～1030mm | 130～1030mm | 130～1030mm | ||
| Спецификация винта (Тайвань) | X - направление, Y - направление (диаметр х ход) | 40 х 12 | 40 х 12 | 40 х 12 | 40 х 12 | |
| Направление Z (диаметр х ход) | 50 х 12 | 50 х 12 | 50 х 12 | 50 х 12 | ||
| Скорость быстрого перемещения | X - направление, Y - направление, Z - направление | 24m/min | 24m/min | 24m/min | 24m/min | |
| Ось B | 10r/min | 10r/min | 10r/min | 10r/min | ||
| Точность определения местоположения | X - направление, Y - направление, Z - направление | 0.01 (Весь путь) | 0.01 (Весь путь) | 0.01 (Весь путь) | 0.01 (Весь путь) | |
| Ось B | 10 " | 10 " | 10 " | 10 " | ||
| Точность повторного определения местоположения | X - направление, Y - направление, Z - направление | 0.006 (Весь путь) | 0.006 (Весь путь) | 0.006 (Весь путь) | 0.006 (Весь путь) | |
| Ось B | Пять " | Пять " | Пять " | Пять " | ||
| Система ЧПУ (Рекомендуется электродвигатель) |
FANUC SIEMENS Mitsubishi |
Х - направленный сервомотор | 22～30N.m | 22～30N.m | 22～30N.m | 22～30N.m |
| Сервомотор Y - направления (шлюз) | 30N.m | 30N.m | 30N.m | 30N.m | ||
| сервомотор Z - направления | 22～30N.m | 22～30N.m | 22～30N.m | 22～30N.m | ||
| В - осевой сервомотор | 8N.m | 8N.m | 12N.m | 12N.m | ||
| главный сервомотор | 15～22KW | 15～22KW | 15～22KW | 15～22KW | ||
| Сервомотор APC | 8N.m | 8N.m | ||||
| габариты фотоаппарата | 3010×2690×2485 | 4225 × 2690 × 2485 | 3010×2690×2485 | 4225 × 2690 × 2485 | ||
| Чистый вес оптической машины | 8000kg | 9000kg | 8000kg | 9000kg | ||
| Литье | Литые деревянные формы с использованием алюминиевого дерева в сочетании, смоляные песчаные формы литья, рабочий стол HT300, остальные HT250 | |||||
| защитная форма направляющей | Крышка направляющей из нержавеющей стали X - и Z - направления; Y - направленная стальная броня | |||||
| Централизованная система рекуперации смазочных материалов | В направлении X, Y, Z | |||||
| Интерфейс с растровой линейкой | X - направление, Y - направление, Z - направление (стол непрерывного деления оси B) | |||||
| Подшипник специальный для винтов (NSK) | В направлении X, Y, Z | |||||
| Способы смазки специальных подшипников направляющих, винтов и винтов | X -, Y -, Z - объемная смазка жидким маслом | |||||
| Спецификация рельсов (Тайвань) | Перегрузка 45 линейных роликовых направляющих в направлении X и Y; Цилиндрическая роликовая направляющая | |||||
| Выбор клиентов: | 1. Все типы шпинделей могут быть снабжены шпинделем с внутренним охлаждением со средним впрыском, коробкой ZF. | |||||
| 2. Рабочий стол 5 - канальный масляный 1 - канальный интерфейс с газогидравлическим источником давления (только одноградусный рабочий стол и непрерывный одноградусный рабочий стол). | ||||||
| 3. Система балансировки вертикального шпинделя. | ||||||
I. Описание продукции и ее использование:
Данный станок являетсяГоризонтальный центр обработки, склад ножей использует 24 дисковых ножевых склада, оснащенных равным рабочим столом с ЧПУ. Может реализовать различные типы корпусов, корпуса, формы и другие сложные детали однократной загрузки зажима, завершить клавиши, сверление, фрезерование, расширение, шарнир, нарезку и другие различные процессы обработки.
II. Основные структурные особенности:
• 1, основание, рабочий стол, стойка, балка, скользящее сиденье, шпиндельная коробка и другие основные элементы инфраструктуры с использованием HT300 чугуна, коробчатой конструкции, компактной и разумной симметричной конструкции сухожилий для обеспечения высокой жесткости фундамента и амортизации изгиба; Фундамент изготовлен из смоляного песка и полностью устарел, чтобы обеспечить стабильность долгосрочных эксплуатационных характеристик станка.
• 2,X, Y, Z подача в трех направлениях с использованием большого шага высокоточного высокопрочного шарикового винта, высокая скорость подачи; Сервомотор использует эластичную муфту и прямое соединение с винтом, подача сервомотора напрямую передает мощность высокоточному шариковому винту, чтобы обеспечить точность позиционирования станка;
• 3, винтовая опора с использованием специального подшипника винта и предварительно растянутой конструкции, что значительно снижает влияние тепловой деформации в длительной работе станка на точность;
· 4, X, Y, Z направляющие и винты в трех направлениях используют герметичную защиту, чтобы обеспечить чистоту винта и направляющей, чтобы обеспечить точность передачи и движения станка;
• 5, шпиндельная коробка оснащена автоматической балансировочной системой, обеспечивающей точность обработки станка;
· 6, использование передовых централизованных автоматических смазочных устройств, периодической, количественной автоматической периодической смазки, работа стабильна и надежна;
• 7, станок может быть оснащен отечественной / импортной системой управления CNC, полностью функциональным, простой в эксплуатации, стабильной и надежной.
II. Основные структурные особенности:
• 1, основание, рабочий стол, стойка, балка, скользящее сиденье, шпиндельная коробка и другие основные элементы инфраструктуры с использованием HT300 чугуна, коробчатой конструкции, компактной и разумной симметричной конструкции сухожилий для обеспечения высокой жесткости фундамента и амортизации изгиба; Фундамент изготовлен из смоляного песка и полностью устарел, чтобы обеспечить стабильность долгосрочных эксплуатационных характеристик станка.
• 2,X, Y, Z подача в трех направлениях с использованием большого шага высокоточного высокопрочного шарикового винта, высокая скорость подачи; Сервомотор использует эластичную муфту и прямое соединение с винтом, подача сервомотора напрямую передает мощность высокоточному шариковому винту, чтобы обеспечить точность позиционирования станка;
• 3, винтовая опора с использованием специального подшипника винта и предварительно растянутой конструкции, что значительно снижает влияние тепловой деформации в длительной работе станка на точность;
· 4, X, Y, Z направляющие и винты в трех направлениях используют герметичную защиту, чтобы обеспечить чистоту винта и направляющей, чтобы обеспечить точность передачи и движения станка;
• 5, шпиндельная коробка оснащена автоматической балансировочной системой, обеспечивающей точность обработки станка;
· 6, использование передовых централизованных автоматических смазочных устройств, периодической, количественной автоматической периодической смазки, работа стабильна и надежна;
• 7, станок может быть оснащен отечественной / импортной системой управления CNC, полностью функциональным, простой в эксплуатации, стабильной и надежной.
III. СтанкиПараметры / конфигурацияА.
| Спецификация | HD-630 (Стол диспетчерской службы) |
HD-631 (Диспетчерская коммутационная станция) |
HD-632 (Рабочий стол для непрерывной шкалы) |
HD-633 (Рабочий стол для непрерывного обмена градусами) |
||
| Рабочий стол | Размер рабочего стола | 630×700 мм | 630×700 мм | 630×700 мм | 630×700 мм | |
| Количество рабочих мест | 1 | 2 | 1 | 2 | ||
| График рабочего стола | 1° X360 | 1° X360 | 0001° | 0001° | ||
| передаточное механизма стола | 240 | 240 | 160 | 160 | ||
| передаточное механизма коммутатора | 240 | |||||
| Конструкция коммутатора | Ротация | Ротация | ||||
| Время обмена рабочими столами | 24s | 24s | ||||
| Максимальная нагрузка на стол | 950kg | 950kg | 950kg | 950kg | ||
| Форма рабочего стола | резьбовое отверстие 24×M16 | резьбовое отверстие 24×M16 | резьбовое отверстие 24×M16 | резьбовое отверстие 24×M16 | ||
| максимальный диаметр вращения заготовки | 1100 мм | 820 мм | 1100 мм | 820 мм | ||
| Маршрут | Обратная Т - схема | Перемещение рабочего стола влево и вправо (в направлении x) | 1050mm | 1050mm | 1050mm | 1050mm |
| Перемещение шпинделя вверх и вниз (в направлении Y) | 750mm | 750mm | 750mm | 750mm | ||
| Перемещение колонны спереди и сзади (в направлении Z) | 900mm | 900mm | 900mm | 900mm | ||
| Главная ось (Тайвань) [Синхронная передача 1: 1] |
BT50 Кольцевое распыление | внутренний диаметр подшипника шпинделя | 100mm | 100mm | 100mm | 100mm |
| Максимальная скорость вращения | 6000rpm | 6000rpm | 6000rpm | 6000rpm | ||
| Расстояние от центра шпинделя до рабочего стола | 120～870mm | 0～750mm | 120～870mm | 0～750mm | ||
| Расстояние между торцом шпинделя и центром стола | 130～1030mm | 130～1030mm | 130～1030mm | 130～1030mm | ||
| Спецификация винта (Тайвань) | X - направление, Y - направление (диаметр х ход) | 40 х 12 | 40 х 12 | 40 х 12 | 40 х 12 | |
| Направление Z (диаметр х ход) | 50 х 12 | 50 х 12 | 50 х 12 | 50 х 12 | ||
| Скорость быстрого перемещения | X - направление, Y - направление, Z - направление | 24m/min | 24m/min | 24m/min | 24m/min | |
| Ось B | 10r/min | 10r/min | 10r/min | 10r/min | ||
| Точность определения местоположения | X - направление, Y - направление, Z - направление | 0.01 (Весь путь) | 0.01 (Весь путь) | 0.01 (Весь путь) | 0.01 (Весь путь) | |
| Ось B | 10 " | 10 " | 10 " | 10 " | ||
| Точность повторного определения местоположения | X - направление, Y - направление, Z - направление | 0.006 (Весь путь) | 0.006 (Весь путь) | 0.006 (Весь путь) | 0.006 (Весь путь) | |
| Ось B | Пять " | Пять " | Пять " | Пять " | ||
| Система ЧПУ (Рекомендуется электродвигатель) |
FANUC SIEMENS Mitsubishi |
Х - направленный сервомотор | 22～30N.m | 22～30N.m | 22～30N.m | 22～30N.m |
| Сервомотор Y - направления (шлюз) | 30N.m | 30N.m | 30N.m | 30N.m | ||
| сервомотор Z - направления | 22～30N.m | 22～30N.m | 22～30N.m | 22～30N.m | ||
| В - осевой сервомотор | 8N.m | 8N.m | 12N.m | 12N.m | ||
| главный сервомотор | 15～22KW | 15～22KW | 15～22KW | 15～22KW | ||
| Сервомотор APC | 8N.m | 8N.m | ||||
| габариты фотоаппарата | 3010×2690×2485 | 4225 × 2690 × 2485 | 3010×2690×2485 | 4225 × 2690 × 2485 | ||
| Чистый вес оптической машины | 8000kg | 9000kg | 8000kg | 9000kg | ||
| Литье | Литые деревянные формы с использованием алюминиевого дерева в сочетании, смоляные песчаные формы литья, рабочий стол HT300, остальные HT250 | |||||
| защитная форма направляющей | Крышка направляющей из нержавеющей стали X - и Z - направления; Y - направленная стальная броня | |||||
| Централизованная система рекуперации смазочных материалов | В направлении X, Y, Z | |||||
| Интерфейс с растровой линейкой | X - направление, Y - направление, Z - направление (стол непрерывного деления оси B) | |||||
| Подшипник специальный для винтов (NSK) | В направлении X, Y, Z | |||||
| Способы смазки специальных подшипников направляющих, винтов и винтов | X -, Y -, Z - объемная смазка жидким маслом | |||||
| Спецификация рельсов (Тайвань) | Перегрузка 45 линейных роликовых направляющих в направлении X и Y; Цилиндрическая роликовая направляющая | |||||
| Выбор клиентов: | 1. Все типы шпинделей могут быть снабжены шпинделем с внутренним охлаждением со средним впрыском, коробкой ZF. | |||||
| 2. Рабочий стол 5 - канальный масляный 1 - канальный интерфейс с газогидравлическим источником давления (только одноградусный рабочий стол и непрерывный одноградусный рабочий стол). | ||||||
| 3. Система балансировки вертикального шпинделя. | ||||||
Онлайн - запросы
-
Контактные лица
-
Компания
-
Телефон
-
Электронная почта
-
Микросхема
-
Код проверки
-
Содержание сообщения
-